Travaux en cours
- Jordan LACORNE, Fabrication additive de pièces métalliques par impression 3D de filaments : étude de l’interaction matériaux/procédés/propriétés
Thèse CIFRE financée par Nanoe et co-encadrée par le laboratoire MATEIS de l’INSA-Lyon et le LabECAM d’ECAM Lasalle, 2021-2024
- Hugo BERGERE, Compréhension des composés C/C : Contribution tribologique et thermique sur le frottement et à l’usure
Thèse CIFRE financée par Safran Landing Systems et co-encadrée par le laboratoire LaMCoS de l’INSA-Lyon et le LabECAM d’ECAM Lasalle, 2023-2026
Thèses soutenues
- Lucas FOUREL, Modélisation de l’initiation de fissures en fatigue de contact
Thèse co-encadrée par les laboratoires LaMCoS et MATEIS de l’INSA-Lyon et le LabECAM d’ECAM Lasalle, 2020-2023
- Morgan SOUETRE, Simulation numérique de la fonderie d’aciers : détermination et optimisation des paramètres de calage pour les aciers faiblement alliés coulés en moule sable à vert
Thèse financée par SAFE Metal et co-encadrée par le LaBoMaP des Arts et Métiers ParisTech et le LabECAM d’ECAM Lyon, 2019-2022
- Guillaume VOUAILLAT, Analyse de la Fatigue de Contact d’Engrenages Aéronautiques
Thèse sous convention CIFRE avec Safran transmission Systems dans le cadre de la chaire SAFRAN « Innovative Mechanical Transmissions for Aeronautics” et co-encadrée par le LaMCoS et Mateis de l’INSA Lyon, et le LabECAM de ECAM Lyon, 2016-2019
- Etienne BOSSY, Influence des caractéristiques de microstructures nitrurées sur l’initiation d’écaillage en surface par fatigue de contact
Thèse financée par l’IRT M2P et co-encadrée par le LaMCoS et Mateis de l’INSA Lyon, et le LabECAM de l’ECAM Lyon, 2016-2019
- Laurent CARETTE, Cémentation basse pression d’alliages de Tantale
Thèse financée par le CEA de Valduc, co-encadrée par le LaBECAM de l’ECAM Lyon et le LICB de l’Université de Bourgogne, 2016-2019 https://www.theses.fr/2019ENAM0029
- Cécile NICOLI, Étude et optimisation de la solidification d’aciers faiblement alliés lors du process de fonderie par inoculation
Thèse sous convention CIFRE avec SAFE Metal et co-encadrée par le LaBoMaP des Arts et Métiers ParisTech et le LabECAM de l’ECAM Lyon, 2016-2019
https://pastel.archives-ouvertes.fr/tel-02188155
- Jean-Philippe NOYEL, Analyse de l’initiation de fissures en fatigue de contact : approche mésoscopique
Thèse co-encadrée par le LabECAM de l’ECAM Lyon et le LaMCoS de l’INSA lyon, 2012-2015
https://hal.archives-ouvertes.fr/tel-01339397
- Dominique COTTON, Étude de la formation d’hémicarbure de Tantale par l’intermédiaire d’un procédé de cémentation sous pression réduite
Thèse financée par le CEA de Valduc, co-encadrée par le LabECAM de l’ECAM Lyon et le LICB de l’Université de Bourgogne, 2012-2015
https://hal.archives-ouvertes.fr/tel-01213990
- Hubert MULIN, Étude de l’évolution chimique et microstructurale lors de la consolidation par frittage d’un alliage d’or 18 carats après mise en forme par injection de poudres métalliques
Thèse sous convention CIFRE avec Alliance-MIM et co-encadrée par le LaBoMaP des Arts et Métiers ParisTech et le LabECAM de l’ECAM Lyon, 2009-2012
- Tarek MARRAY, Élaboration de pièces carbonitrurées par la technologie du moulage par injection de poudres
Thèse financée par l’Ecole Doctorale SMI d’Arts et Métiers Paritech et co-encadrée par le LaBoMaP des Arts et Métiers ParisTech et le LabECAM de l’ECAM Lyon, 2009-2012.
https://pastel.archives-ouvertes.fr/pastel-00840622
Projets collaboratifs
- LabCom CLAS, 2022-2026
Projet financé par l’ANR et labellisé par les pôles de compétitivité CIMES et Nuclear Valley.
Partenaires: SAFE Metal et le LaBoMaP
CLAS est un laboratoire commun qui associe le groupe de fonderies d’aciers Safe Metal, ECAM LaSalle et le LaBoMaP, laboratoire de recherche d’Arts et Métiers Campus de Cluny, pour développer une recherche avancée sur les pièces moulées en acier. Aboutissement d’une collaboration de plus de 7 ans, ce laboratoire commun permettra d’établir un Centre de Recherche spécifiquement dédié à la fonderie des aciers moulés capable de répondre aux problématiques d’innovation liées à ce procédé. L’ambition du LabCom CLAS est d’une part de permettre à Safe Metal de se positionner en tant que spécialiste incontournable de l’acier moulé au niveau mondial, vis-à-vis des principaux marchés dont les acteurs sont en général des groupes de taille mondiale mais aussi vis-à-vis des fournisseurs de consommable ou des éditeurs de logiciels métier. D’autre part, le LabCom CLAS doit permettre au LaBoMaP et à ECAM LaSalle de renforcer leurs compétences dans le domaine de la fonderie et ainsi devenir un acteur majeur de la recherche nationale sur cette thématique. A terme, le laboratoire deviendra une plateforme pouvant réaliser des études collaboratives et des développements pour les grands donneurs d’ordre de l’acier moulé, qui sont aussi les principaux clients de Safe Metal.
Les principaux axes de recherche de CLAS seront :
- L’innovation métallurgique par le biais de l’Alloying in Mold qui vise à mettre au point des matériaux multifonctionnels ou à gradients de composition, directement dans le moule, pour adapter le matériau spécifiquement à chaque type de pièce (Axe 1).
- La maîtrise du remplissage du moule et des interactions moule-métal grâce à la conception et à la réalisation d’un outil de développement instrumenté. Cet axe ambitieux vise à prendre en compte les interactions complexes entre le moule et l’acier liquide et à disposer d’un moyen d’investigation des phénomènes qui se produisent au moment du remplissage à haute température (Axe 2).
- La maîtrise de la microstructure au travers du traitement thermique, pour l’adapter aux nouveaux matériaux créés, notamment dans le premier axe, et pour mieux prendre en compte les spécificités d’un acier de fonderie (Axe 3).
- Projet collaboratif e-Rêve, 2019-2020
Projet PIA3 soutenu par la Région Auvergne-Rhône Alpes.
Partenaires: MTB Recycling, Renault, ICRM, Indra
Le projet e-REVE tend à faire émerger un réseau d’acteurs et à trouver des solutions pour valoriser et recycler les matériaux critiques présents dans les solutions de mobilités électriques.L’objectif du projet e-REVE est d’étudier la faisabilité d’une filière de recyclage des Groupes Motopropulseurs Électriques en levant les verrous technologiques associés et en proposant un optimum de traitement pour s’intégrer dans une démarche d’économie circulaire en boucle fermée avec l’industrie automobile. Cette boucle courte repose sur la réutilisation des matériaux à des niveaux fonctionnels équivalents.
- Projet collaboratif Technymat, 2013-2016
Projet soutenu par le Fonds de compétitivité des entreprises et labellisé par les pôles de compétitivité Platipolis et Techtera.
Partenaires: BIC, MAPEA, TRI-VALLEES, ALPEX, TDV, BMI, TAD, ROVIP, TECMAPLAST, CTTM
L’objectif du projet TECHNYMAT est de créer des matériaux innovants à fort contenu technologique, à partir des rebuts de production et en fin de vie. Cette valorisation conduira à la création de trois familles de matières distinctes mais complémentaires elles-mêmes : de nouveaux matériaux plastiques innovants pour la plasturgie ; de nouveaux matériaux présentant des bonnes propriétés d’isolation phoniques et thermiques ; et la création de nouveaux matériaux pour la fabrication de fils synthétiques issus du recyclage.
- Projet collaboratif Plastronics, 2011-2014
Projet collaboratif répondant au 10ième appel à projets R&D du fonds unique interministériel et labellisé par les pôles de compétitivité Plastipolis et Minalogic.
Partenaires: Valeo, Radiall, A. Raymond, Movea, PEP, INL, LCIS, EMSE, Mind, Mapea, Ardeje, Electronic F6, Gamberini
Le projet PLASTRONICS vise à fournir aux industriels français des solutions de conception, d’industrialisation et de production de systèmes MID à forte valeur ajoutée pour des applications représentatives du marché, et de permettre sur le court terme de prendre un avantage concurrentiel. Pour atteindre cet objectif général, le projet PLASTRONICS s’articule autour de divers objectifs dont notamment l’amélioration et fiabilisation de technologies d’interconnexion et de report de composants existantes, développement des technologies d’interconnexion et de report de composants alternatives innovantes.
- Projet collaboratif BioPIM, 2006-2009
Projet collaboratif répondant au 1er appel à projets R&D du fonds unique interministériel, labellisé par le pôle de compétitivité Plastipolis
Partenaires: CEA de Grenoble, Eurotungstène, Alliance, A. Griffond, PEP
Le projet BioPIM a pour but de faire entrer les bio-polymères dans la formulation des feedstocks utilisés pour la fabrication de petites pièces métalliques ou céramiques par le procédé de moulage par injection de poudre (PIM). Pour atteindre cet objectif, l’ECAM a été en charge de la partie recherche de biopolymères, développement des formulations des feedstocks et faisabilité de toutes les étapes du procédé PIM : Injection, déliantage, frittage.
