Ces essais, conservant intact les pièces à tester peuvent être réalisés par:
 | Radiographie: défauts volumiques et défauts plans. |
| Ressuage: défauts débouchant à la surface de pièces en matériaux non absorbants. |
| Magnetographie: défauts superficiels dans les matériaux ferromagnétiques. |
| Ultrasons: défauts volumiques.
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Présentation
Pour certaines applications (nucléaire civil ou militaire, exploitation et distribution du gaz...), toutes les pièces doivent être sans défaut. Ces contrôles ont souvent lieu avant la mise en service mais ils peuvent également intervenir dans le cadre de la maintenance de systèmes en fonctionnement et doivent permettre la mise à jour des défauts.
Matériel présent au laboratoire
Une radiographie (puissance 140kV) qui permet de radiographier des pièces de quelques centimètres d’épaisseur (jusqu’à 24mm pour le Fer et 100mm pour l’Aluminium) afin de visualiser des défauts internes (Fissures, bulles d’air, géométrie de la pièce, ...).
Une chambre à ressuage qui permet de visualiser des fentes très fines en les remplissant d’un liquide visible à la lumière noire.
Un Magnétographe qui permet, en appliquant un champs magnétique sur une pièce métallique, de visualiser des fissures internes aux matériaux grâce à un liquide fluorescent porteur de particules métalliques.
Un test Magnétogaphique sous lumière noire.
Un détecteur ultrason, qui permet de localiser des défauts volumiques à l’intérieur d ‘une pièce (bulles d’air, ...) ou bien de mesurer des épaisseurs de pièce en ayant accès à un seul coté de celle ci.
